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   全自動(dòng)包裝機能實(shí)現自動(dòng)供料、自動(dòng)供袋、上袋、稱(chēng)重、裝袋、封口等操作程序，不需要任何人工，全程機器操作，供袋，上袋等，實(shí)現了自動(dòng)化的需求，符合現在社會(huì )的需求。全自動(dòng)包裝中的自動(dòng)化操作正在改變著(zhù)包裝進(jìn)程的動(dòng)作方法和包裝容器及材料的加工方法，采用自動(dòng)控制的包裝系統能很大化的提高產(chǎn)品產(chǎn)量與質(zhì)量，顯著(zhù)消除包裝及打印貼標等人工工序帶來(lái)的誤差，明顯減輕職工的勞動(dòng)強度并降低勞動(dòng)力。
   全自動(dòng)包裝機工作的方法：
   全自動(dòng)包裝機在使用過(guò)程中需要打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，電源選擇開(kāi)關(guān)指向真空為真空封口，指向真空充氣為真空充氣封口。將裝有物品的塑料袋置放真空室內，袋口整齊地擺在熱封條上。壓下機蓋，面板上抽氣指示燈亮.真空泵開(kāi)始抽氣，機蓋即被自動(dòng)吸住，抽真空旋鈕可根據包裝要求調節真空度高低，調節時(shí)，視刻度由低至高，幅度要小。

   當抽氣達到設定的時(shí)間時(shí)，抽氣指示燈熄滅，充氣指示燈亮，以示充氣開(kāi)始，充氣旋鈕可調節充氣時(shí)間長(cháng)短，如不需要充氣，將電源開(kāi)關(guān)撥到真空位置，程序自動(dòng)進(jìn)人真空包裝，充氣指示燈熄滅。抽氣或充氣完畢時(shí)，指示燈隨之熄滅，熱封指示燈亮，即進(jìn)入封口程序，面板上設有熱封時(shí)間及溫度調節旋鈕，以適應不同厚薄材料，調節時(shí)間及溫度時(shí)，旋動(dòng)幅度要小，防止熱封溫度突然增高，燒壞熱封配件。當達到設定熱封時(shí)間時(shí)，熱封指示燈熄滅，表示視熱封結束，準備進(jìn)行下次包裝循環(huán)。
   自動(dòng)包裝機由包裝機、真空機、控制系統、給料機等多種機器組合而成，也可根據不同的包裝產(chǎn)品進(jìn)行局部更換，以適應更多產(chǎn)品包裝。自動(dòng)功用的外部設備：
   1、機臂操作東西
   機械手便是運用與其頂部連接的設備從一個(gè)方位移到另一方位的一種設備。用來(lái)抓取產(chǎn)品、定向移動(dòng)和感受功用參數的一個(gè)部件。在自動(dòng)包裝機中，機臂操作器一般設計成能直接運用的真空套、夾緊爪或兩者聯(lián)系的型式。它們的結構方案能夠從單一型的真空套到系列型真空套或夾緊爪的排列式結構等。
   2、材料運送設備
   材料運送及處理設備是在傳動(dòng)和制造進(jìn)程中，為產(chǎn)品的運送、儲運和控制時(shí)自動(dòng)移動(dòng)所需求的某些類(lèi)型的設備。其間包括動(dòng)力傳送帶、單軌吊車(chē)、自動(dòng)導向車(chē)和機械手等。在包裝進(jìn)程中，需求考慮材料運送處理的要素有：產(chǎn)品形狀、重量及材料性質(zhì);在運送、包裝及裝載時(shí)期產(chǎn)品的運速、距離和方向;一種典型的材料運送及處理系統包括：帶型輸入傳送器、貼標機、條碼閱讀器、自動(dòng)設備和輸出傳送器。根據控制出產(chǎn)的工件數量，機械手抓取、定向移動(dòng)和安放(堆碼)每個(gè)包裝容器(箱、盒、桶和罐等)在精確的托盤(pán)方位上。
   以上是對全自動(dòng)包裝機工作的方法和原理的介紹，全自動(dòng)包裝機改變了包裝的制造方法及其產(chǎn)品的傳輸方法。設計、設備的自動(dòng)控制包裝系統，不論從前進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量和出產(chǎn)功率方面，或是從減少人力成本方面，都表現出十分顯著(zhù)的作用，尤其是對食物、飲料、藥品、電子等工作而言，都是至關(guān)首要的。自動(dòng)包裝機正在進(jìn)一步深化，并得到更廣泛的運用。