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   枕式自動(dòng)包裝機品種繁多，各設備之間的差異也很大。它是針對固型物的包裝而設計的，適合于包裝各類(lèi)固態(tài)有規則的物體，如食品類(lèi)的餅干、面包、月餅、糖果等，以及日用品、工業(yè)零件等。包裝機有立式和臥式之分，立式又有連續式(也叫滾輪式)和間歇式(也叫合掌式)之分，成袋有三邊封、四邊封、背封，還有一出多列的包裝設備。在實(shí)際使用復合膜卷材時(shí)，會(huì )遇到各種問(wèn)題，下面，振國永盛為大家介紹枕式自動(dòng)包裝機生產(chǎn)中6個(gè)常見(jiàn)的問(wèn)題：
   一、光標問(wèn)題
   復合膜卷材的自動(dòng)包裝過(guò)程中常常需要進(jìn)行定位熱合和定位裁切，需要設制電眼光標用來(lái)定位。光標的大小，不同的包裝機會(huì )有一定的差異。一般要求光標的寬度大于2mm，長(cháng)度大于5mm。光標一般選用與底色有較大反差的深色，最好用黑色，一般不能用紅色和黃色作光標，也不能用與光電眼光同一顏色的色標作為光標顏色，如光電眼的發(fā)光為綠光，就不能用淺綠色的顏色作為電眼光標顏色，因為綠光電眼是不能識別綠顏色的。如果底色是較深的顏色(如黑色、深藍色、深紫色等)，這時(shí)光標應設計成鏤空露白的淺色光標。
 
   一般的自動(dòng)包裝機的電眼系統是簡(jiǎn)單的識別系統，不能像制袋機那樣具有智能定長(cháng)的功能，因而在電眼光標縱向范圍內，卷膜不允許有任何干擾的文字和圖案，否則會(huì )引起識別錯誤。當然有些靈敏度較高的電眼，其黑白平衡可以精密調節，對于一些淺色的干擾信號可以通過(guò)調節來(lái)去除，但顏色與光標相近或更深色的圖案干擾信號是無(wú)法去除的。    
   光標之間的間距是用來(lái)定長(cháng)的，因而其實(shí)際間距與設計值的誤差不能太大，一般只允許有0.5mm誤差。對于許多自動(dòng)包裝設備來(lái)說(shuō)，負偏差要比正偏差的跟蹤效果要好，因而建議設計為負偏差。  
   鍍鋁或純鋁具有較強的鏡面反射，會(huì )影響電眼的識別，建議其復合膜光標印上白色底。對于透明復合膜，由于受與它相接觸的物品的顏色影響，也建議光標印上白色底，從而減少干擾。   
   二、摩擦系數問(wèn)題
   包裝過(guò)程中的摩擦力常常既是拖動(dòng)力又是阻力，因而其大小應控制在適當的范圍內。自動(dòng)包裝用卷材，一般要求有較小的內層摩擦系數和合適的外層摩擦系數，外層摩擦系數太大，會(huì )引起包裝過(guò)程中阻力過(guò)大，引起材料拉伸變形，若太小可能又會(huì )引起拖動(dòng)機構打滑，造成電眼跟蹤和切斷定位不準。但內層摩擦系數有口才也不能太小，有些包裝機在內層摩擦系數太小時(shí)，會(huì )造成制袋成型時(shí)疊料不穩定，產(chǎn)生錯邊；對于條形包裝用復合膜，內層摩擦系數太小還可能會(huì )引起下料的片劑或膠囊打滑，造成下料定位不準。復合膜的內層摩擦系數主要取決于內層材料的開(kāi)口劑和爽滑劑的含量以及薄膜的挺度、平滑度，生產(chǎn)過(guò)程中的電暈處理過(guò)面、固化溫度和時(shí)間等也會(huì )影響產(chǎn)品的摩擦系數。在研究摩擦系數時(shí)，應特別注意溫度對摩擦系數影響很大，因而不僅要測量包裝材料在常溫下的摩擦系數，還應考察在實(shí)際使用環(huán)境溫度下的摩擦系數。  
   三、熱封問(wèn)題
   低溫熱封性主要是由熱封層樹(shù)脂的性能所決定，同時(shí)也與壓力也有關(guān)系，一般擠出復合時(shí)擠出溫度較高，電暈處理過(guò)強或薄膜停放過(guò)久都會(huì )降低材料的低溫熱封性能。熱粘性用于描述熱封后未充分冷卻固化時(shí)，熱封層熔融面耐外力剝離的強度：這種外力在自動(dòng)充填包裝機中常常發(fā)生。因此自動(dòng)包裝用的復合膜卷材，應選擇熱粘性良好的熱封材料?？刮廴緹岱庑杂址Q(chēng)夾雜內容物熱封性，是指熱封面粘附內容物或其它污染物時(shí)仍能夠熱封的性能。復合膜根據不同的被包裝物、不問(wèn)的包裝機械和不同的包裝條件(溫度、速度等)來(lái)選擇不同的熱封樹(shù)脂，不能千篇一律地采用一種熱封層。對耐熱性差的包裝，應選用低溫熱封材料。對于重型包裝應選用熱封強度高和機械強度高、沖擊性能好的熱封材料。對于高速包裝機，應選用低溫熱封和熱粘強度高的熱封材料，對于粉劑、液體等污染性較強的產(chǎn)品應選用抗污染良好的熱封材料。
   四、熱封擠出PE問(wèn)題
   復合膜在熱封過(guò)程中PE經(jīng)常將被擠出粘在熱封膜上，越積越多影響正常生產(chǎn)，同時(shí)擠出的PE在熱封模上氧化冒煙，出異味。熱封擠出PE一般可以通過(guò)降低熱封溫度和壓力，調整熱封層的配方，修改熱封膜使其邊緣部分壓力降低等方法得到一定程度的解決。但實(shí)踐證明最好的解決方法是采用擠出復合的工藝來(lái)生產(chǎn)復合膜，或提高包裝機的速度，使PE來(lái)不及被擠出到熱封膜上。
   五、熱封壓穿、壓斷問(wèn)題
   壓穿是指包裝材料受外力的擠壓而形成一個(gè)穿透的孔或裂紋，其產(chǎn)生原因一般有：
   ①熱封壓力太大。在熱封過(guò)程中，如果熱封壓力過(guò)大或熱封模具不平行，造成局部壓力過(guò)大，常常會(huì )壓穿一些較為脆弱的包裝材料。
   ②熱封模粗糙，有棱角或異物。制造不良的熱封新模常常會(huì )壓傷包裝材料，有些熱封模碰傷后產(chǎn)生鋒利的棱角，也極易壓穿包裝材料。    
   ③包裝材料的厚度選擇不對。有些包裝機械對包裝材料的厚度有要求，如果厚度太大，包裝袋的某些位置可能會(huì )壓穿。如枕型包裝機，其包裝材料的厚度一般不應大于60um，如果包裝材料太厚，在枕型包裝的中封部位就極易壓斷。  
   ④包裝材料的結構選擇不對。有些包裝材料其抗壓穿性能較差，不能用于包裝一些較硬的有棱角的東西。
   ⑤包裝的模具設計不當。在設計過(guò)程中，若熱封模的?？着c所包裝物的形狀和大小不相符，而包裝材料的機械強度又不高，在包裝過(guò)程中也很易壓穿或壓裂包裝材料。
   六、熱封漏封問(wèn)題
   漏封是由于某些因素存在，使本應通過(guò)加熱融熔結合的部位，沒(méi)有封上。漏封一般有如下幾種原因：
   ①熱封溫度不夠。同一包裝材料在不同的熱封部位要求的熱封溫度不同，不同的包裝速度要求的熱封溫度不同，不同的包裝環(huán)境溫度要求的熱封溫度也不同。包裝設備縱封和橫封要求的熱封溫度不同，同一塊熱封模，不同部位的溫度也可能不一樣，這些都是在包裝中必須考慮的問(wèn)題。對于熱封設備來(lái)說(shuō)，還存在一個(gè)控溫精度的問(wèn)題，目前國產(chǎn)包裝設備其控溫精度較差，一般都有：10~C的偏差，就是說(shuō)，如果我們控制的溫度為140％的話(huà)，實(shí)際上在包裝過(guò)程中其溫度是在130—150~C之間。許多公司的氣密性檢查，都采用成品中隨機抽樣來(lái)檢查，其實(shí)這并非是一種好的方法。最可靠的方法是在溫度變化范圍內的最低溫度點(diǎn)取樣，而且應連續取樣，使樣品能足夠覆蓋模具縱橫向的各部位。

   ②封口部位受污染。在包裝的填充過(guò)程中，包裝材料的封口位置常常被包裝物所污染，污染一般又分為液體污染和粉塵污染。解決封口部位受污染的問(wèn)題可以通過(guò)改進(jìn)包裝設備，使用抗污染、抗靜電的熱封材料等方法來(lái)解決。
   ③設備和操作方面的問(wèn)題。如熱封模夾有異物，熱封壓力不夠，熱封模具不平行等。
   ④包裝材料的問(wèn)題。如電暈過(guò)面，熱封層爽滑劑太多而引起熱封不良等。
   以上是對枕式自動(dòng)包裝機生產(chǎn)中需注意的6個(gè)問(wèn)題的介紹，全自動(dòng)枕式包裝機用變頻無(wú)段調速電機的運轉，通過(guò)三角皮帶驅動(dòng)齒鏈式無(wú)級變速器轉動(dòng)。變速箱內通過(guò)變速鏈條的調速，得到了不同的運轉速度，使紙膜輸送長(cháng)度的調整、變速箱的輸出軸經(jīng)過(guò)鏈條傳動(dòng)，帶動(dòng)紙膜壓輥轉動(dòng)輸送紙膜，紙膜輸出長(cháng)度的設置可在齒鏈調速器上施行手工操作。想了解更多枕式自動(dòng)包裝機生產(chǎn)的注意事項歡迎致電青島振國永盛詳詢(xún)！