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   全自動(dòng)包裝機的適應性廣，可包裝固體、液體、易碎品及軟硬物料等。經(jīng)過(guò)工藝的不斷進(jìn)步，現在已經(jīng)實(shí)現了高度的智能化和自動(dòng)化。其操作簡(jiǎn)單，功能強大，能夠在很短的時(shí)間內將產(chǎn)品的包裝流程一體化完成，除了包裝機械之外無(wú)需更多的成本投入。包裝機械廠(chǎng)商越來(lái)越注重開(kāi)發(fā)快速、成本較低的包裝設備，未來(lái)的發(fā)展趨勢是設備更小型、更靈活機動(dòng)、快速、多用途。下面振國永盛為大家總結了全自動(dòng)包裝機的包裝工藝流程：
   1、全自動(dòng)包裝機在使用過(guò)程中需要打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，電源選擇開(kāi)關(guān)指向真空為真空封口，指向真空充氣為真空充氣封口。
   2、將裝有物品的塑料袋置放真空室內，袋口整齊地擺在熱封條上。

   3、壓下機蓋，面板上抽氣指示燈亮，真空泵開(kāi)始抽氣，機蓋即被自動(dòng)吸住，抽真空旋鈕可根據包裝要求調節真空度高低，調節時(shí)，視刻度由低至高，幅度要小。
   4、當抽氣達到設定的時(shí)間時(shí)，抽氣指示燈熄滅，充氣指示燈亮，以示充氣開(kāi)始，充氣旋鈕可調節充氣時(shí)間長(cháng)短，如不需要充氣，將電源開(kāi)關(guān)撥到真空位置，程序自動(dòng)進(jìn)人真空包裝，充氣指示燈熄滅。
   5、抽氣或充氣完畢時(shí)，指示燈隨之熄滅，熱封指示燈亮，即進(jìn)入封口程序，面板上設有熱封時(shí)間及溫度調節旋鈕，以適應不同厚薄材料，調節時(shí)間及溫度時(shí)，旋動(dòng)幅度要小，防止熱封溫度突然增高，燒壞熱封配件。
   6、當達到設定熱封時(shí)間時(shí)，熱封指示燈熄滅，表示視熱封結束，準備進(jìn)行下次包裝循環(huán)。
   在操作時(shí)，定期對全自動(dòng)包裝機設備進(jìn)行檢修和保養，可減少設備的事故次數。設置必要的自動(dòng)檢測系統，實(shí)現自動(dòng)診斷、自動(dòng)排除、自動(dòng)報警和自動(dòng)保護等，減少因事故造成的停機損失。提高生產(chǎn)和組織者的操作、管理水平，盡量消除人為因素造成的影響。
   其次，仔細觀(guān)察。雖說(shuō)是全自動(dòng)包裝機，可以自動(dòng)進(jìn)行包裝作業(yè)，但是機器的運轉是有條件的，必須在工人的配合下，才能達到預期的效果，所以在自動(dòng)包裝機的運行過(guò)程中，要派專(zhuān)人進(jìn)行監督，隨意觀(guān)察機器的運轉情況，發(fā)現不對的地方要及時(shí)提出。
   最后，定期保養。自動(dòng)包裝機更加需要保養，由于它是計算機控制的，那么容不得一點(diǎn)差錯，在保養上，更加需要小心對待，確保每一個(gè)零件都處在最佳的狀態(tài)上。包裝機，對于工廠(chǎng)來(lái)說(shuō)是必不可少的。隨著(zhù)生產(chǎn)速度的加快，普通的包裝機已經(jīng)跟不上生產(chǎn)的步伐。

   以上是對全自動(dòng)包裝機的包裝工藝流程的介紹，針對不同的工藝環(huán)節，我們可以選擇使用不同的生產(chǎn)線(xiàn)設備。當采用機械裝填時(shí)，在整個(gè)包裝過(guò)程中都不需人手，由制盒至封裝一氣阿成，減少過(guò)渡性污染。如果采用可耐高溫包裝材料，包裝后還可進(jìn)行高溫滅菌處理，從而可延長(cháng)易腐產(chǎn)品的保質(zhì)期。想了解更多全自動(dòng)包裝機的工藝流程和包裝方法歡迎致電青島振國永盛機械詳詢(xún)！